Die Entwicklung der Industrie und moderner Technologien haben der Menschheit den Alltag erleichtert. Ein Nebeneffekt der erzielten Vorteile ist die Verschmutzung der Natur. Eines der größten Probleme war Plastik. Jedes Jahr erwirbt jeder Verbraucher Kilogramm Plastik - Flaschen, Taschen, Blasen und vieles mehr. Im Durchschnitt wirft eine Person bis zu 90 kg Plastik pro Jahr. Durch die Einführung von Recyclingtechnologien für Kunststoffabfälle konnte das Risiko einer vollständigen Verstopfung verringert werden. Der Bau von Recyclinganlagen für PET-Verpackungen begann vor relativ kurzer Zeit, Flaschen werden aus den gewonnenen Rohstoffen hergestellt.
Der erste in Russland
Die Kunststoffverarbeitungsanlage "Plarus" wurde in der Stadt Solnechnogorsk (Region Moskau) eröffnet. Die Bauarbeiten begannen im Jahr 2007, der Start des Unternehmens erfolgte im Jahr 2009. Das Unternehmen nutzt die Bottle-to-Bottle-Technologie, die auf der Verarbeitung von PET-Verpackungen basiert.
Die Hauptrohstoffe sind Plastikflaschen. Die Einzigartigkeit des Verfahrens ist die Fähigkeit, hochwertige Rohstoffe zu erhalten, die für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen geeignet sind.
Ressourceninnovation
Initiator der Schaffung eines Standorts für die produktive Entsorgung von Kunststoffabfällen war die Gewerkschaft der Europlast-Unternehmen. Die Organisation ist der Ansicht, dass die Eröffnung solcher technologischer Linien die Einführung einer Nichtabfallproduktion ermöglichen wird.
Berichten zufolge machen PET-Flaschen heute 60% des gesamten Mülls aus. Das Unternehmen Plarus produziert überholten PET-Kunststoff (Granulat) von höchster Qualität, was durch die Schlussfolgerungen des Bundesdienstes zur Überwachung des Schutzes der Verbraucherrechte und des menschlichen Wohlergehens bestätigt wird.
Anlagenkapazität
Die Kunststoffverarbeitungsanlage beschäftigt 180 Mitarbeiter. Der technologische Zyklus besteht aus drei Phasen, die jeweils in einer separaten Werkstatt durchgeführt werden. Einen Monat lang verarbeitet das Unternehmen 1, 5 Tonnen PET-Rohstoffe, bei voller Ladung können 2, 5 Tonnen Flaschen verarbeitet werden. Die fertigen Produkte des Unternehmens werden als körniges Polyethylenterephthalat bezeichnet und unter dem TM Clear Pet verkauft. Die monatliche Produktion beträgt 850 Tonnen kristallinen Kunststoff und etwa 900 Tonnen Kunststoffflocken, sofern die Kapazitäten voll ausgelastet sind.
In der Kunststoffverarbeitungsanlage wurden Hightech-Geräte führender europäischer Hersteller installiert, die seit langem die Praxis des Recyclings fester Abfälle eingeführt haben. Hauptlieferanten der Linien sind die BUHLER AG aus der Schweiz, deutsche Geräte der BRT Recycling Technologie GmbH, der RTT Steinert GmbH und der BRT Recycling, die Technologie GmbH, die BOA aus Holland und die italienischen Linien der SOREMA.
Woher bekommen sie die Rohstoffe?
Für ein paar Jahre nach dem Start herrschte in der Kunststoffverarbeitungsanlage ein Mangel an Rohstoffen, oft gab es Stopps. Derzeit wird ein Teil des erforderlichen Kunststoffs von verschiedenen Organisationen, von Fitnessclubs bis hin zu Hotels, gekauft. Dies entspricht jedoch nicht mehr als 1% des Gesamtbedarfs. Die Hauptquelle für das erforderliche Volumen sind kommunale Deponien und Deponien für die Entsorgung fester Abfälle.
Die Zahl der Lieferanten wächst stetig, Plastikmüll wird auch aus fernen Ländern wie dem Ural oder der Krim transportiert. Jeder Unternehmer, der in der Lage ist, die manuelle Müllsortierung an seinem Standort zu organisieren, kann Partner der Anlage werden. Aus der gesamten Abfallmasse muss PET-Kunststoff ausgewählt, verpackt und an den Verarbeitungsort geliefert werden. Ein Ballen komprimierter Flaschen wiegt durchschnittlich etwa 300 kg. Das Sammeln und Sortieren von Müll durch private Händler wird finanziell gefördert, für 1 Tonne Plastik erreicht der Preis 8 Tausend Rubel.
Trennung von Hausmüll
Eine weitere vielversprechende Kunststoffquelle kann die Bevölkerung sein. Dazu ist es notwendig, die Müllsortierung in das tägliche Leben einzuführen. Die ersten Schritte auf diesem Weg wurden bereits unternommen. In Solnechnogorsk wurde ein Experiment zum Sammeln von Plastikflaschen vorgestellt.
Die Initiatoren waren das Plarus-Werk, die Stadtverwaltung und der russische Zweig von Coca-Cola. Das Programm hat Metallgitterantriebe installiert, in denen die Bevölkerung Plastikmüll entsorgen kann. Während sie gefüllt sind, kommt ein Auto aus der Fabrik und holt Müll ab.
Erste Stufe
Der technologische Kreislauf des Kunststoffrecyclings besteht aus drei Schritten: Sortieren, Zerkleinern, Granulieren. Der zeitaufwändigste Prozess ist das Sortieren. Zu diesem Zeitpunkt werden die Flaschen nach Farbe sortiert. Die primäre Trennung erfolgt auf einer automatischen Leitung. Nach Erhalt sind die Flaschen durchscheinend und in mehrere Behälter unterteilt. Bis heute ist der Großteil der PET-Verpackungen in den Farben Grün, Transparent, Braun und Blau erhältlich.
In der Kunststoffverarbeitungsanlage wird zweimal automatisch sortiert. Einige Flaschen sind so schmutzig, dass die Technik ihre Farbe nicht bestimmen kann und sie ablehnt. Dieses Volumen mit einer unbestimmten Farbe wird zusätzlich manuell sortiert. Weiterhin werden die farblich beabstandeten Rohstoffe zu 200 kg Ballen gepresst und zur nächsten Werkstatt transportiert.
Ein Teil der gewonnenen Rohstoffe ist nicht zur Verarbeitung geeignet. Abgelehnte Verpackungen, bei deren Herstellung zu viele Farbstoffe verwendet wurden, unterliegen ebenfalls nicht der Verarbeitung von rotem, weißem und neonfarbenem Kunststoff.
Zweite Stufe
In der zweiten Werkstatt der Fabrik zur Verarbeitung von Plastikflaschen wird der gepresste Plastikwürfel zerbrochen, durch einen Metalldetektor geführt, die Rohstoffe unter Einbeziehung von Metall werden verworfen. Als nächstes wird der Kunststoff in die Waschmaschine geladen, wo das Waschen in rauen Umgebungen mit Säuren und Laugen erfolgt. An dieser Stelle ist es wichtig, das Etikett von der Flasche zu trennen. Einige Hersteller verwenden Klebstoffe, die nicht sehr abbaubar sind, insbesondere für Schrumpfetiketten.
Die gewaschenen Rohstoffe werden vom Förderer zum Brecher für Kunststoff befördert, Deckel und Kunststoffetiketten werden verwendet. In diesem technologischen Stadium wird der zerkleinerte Kunststoff auch nach Farben sortiert. Dies erfolgt automatisch mithilfe eines Computerprogramms auf einem speziellen Gerät. Das resultierende Zwischenprodukt wird Flocken, Flex oder Agglomerat genannt.
Wenn sich Schneidstaub bildet, wird dieser in speziellen Säulen gefiltert, die mit Filtern ausgestattet sind. Das zum Waschen verwendete Wasser durchläuft einen Reinigungszyklus und kehrt wieder in die Werkstatt zurück.
Letzter Prozess
Das letzte Verfahren beginnt mit einem weiteren Brechen des Flex. Der PET-Film wird durch eine Mühle geleitet, Staub wird auf dem Weg mechanisch herausgesiebt, wonach das Rohmaterial in den Extruder eingespeist wird. In der Vorrichtung wird der zerkleinerte Flex auf eine Temperatur von 280 ° C erhitzt, es erfolgt eine zusätzliche Reinigung - große Elemente und Schadstoffe werden entfernt.
Der geschmolzene Kunststoff erreicht die nächste Vorrichtung, die Düse. Mit seiner Hilfe wird das Material durch Öffnungen eines bestimmten Durchmessers herausgedrückt, um dünne Fäden zu erhalten. Sie durchlaufen die Kühl- und Schneidprozesse, das Ergebnis dieser Stufe sind transparente Granulate. Halbfertiges Granulat wird in einen 50 m hohen Turm geladen, wo es bei hoher Temperatur einer Stickstoffbehandlung unterzogen wird. Dieser Vorgang dauert 16 Stunden, am Ausgang erhält das Granulat die notwendige Viskosität, Masse und wird trüb.
Nach dem Abkühlen wird das fertige Produkt in großen Beuteln verpackt und an den Kunden gesendet. Die Haltbarkeit von Fertigprodukten, die beim Kunststoffrecycling anfallen, beträgt 1 Jahr. Nicht beanspruchte Rohstoffe sind für den Verarbeitungsprozess geeignet. Das Werk grenzt an das Unternehmen Europlast, das Kunststoffbehälter und -verpackungen herstellt.
Anwendungsgebiete
Granulatkunststoff wird in folgenden Branchen eingesetzt:
- Chemiefaser.
- Vliesstoffe (synthetischer Winterizer, Polyester usw.).
- Baumaterialien, Details.
- Konsumgüter.
- Zusatz zu Grundrohstoffen, um zusätzliche Eigenschaften zu erhalten.
Manchmal merken wir nicht, dass wir im Alltag Produkte aus recyceltem Kunststoff verwenden. Zum Beispiel reichen insgesamt 20 recycelte Plastikflaschen aus, um 1 T-Shirt aus Polyester herzustellen.
Wie mache ich mit?
In vielen Städten Russlands scheinen nach und nach spezielle Container sortierten Hausmüll zu sammeln. Öffentliche Umweltorganisationen beteiligen sich am Prozess der Agitation der Bevölkerung, Stadtverwaltungen führen Aktionen durch, private Punkte für den Erhalt von Plastik erscheinen.
Heutzutage sind sich viele Menschen der Existenz von Umweltproblemen aufgrund der Anhäufung von Abfällen bewusst und werden sich aktiv an deren Überwindung beteiligen. Die Initiative wird von den Massen aufgegriffen, wenn die Ergebnisse und das Interesse der Teilnehmer am Prozess sichtbar werden. Dies drückt sich insbesondere im regelmäßigen Export von gesammeltem Material aus, was nicht immer der Fall ist.
Einer der Anreize für das Sammeln von PET-Folien besteht darin, Plastikflaschen als Geldprämie anzunehmen. Es gibt solide Preise für den Kauf von Kunststoff von der Bevölkerung, geschätzte Preise - 17-19 Rubel pro Kilogramm. Es ist vorzuziehen, gewaschene Wertstoffe ohne Etiketten und ohne Volumen zu nehmen (um jede Flasche zu pressen).
Was wird bei der Berücksichtigung berücksichtigt?
Der Preis für die Annahme von Plastikflaschen hängt von der gelieferten Menge ab. Dies ist der seltene Fall, wenn der Großhandel mehr kostet und wenn die Rohstoffe vom Transport des Lieferanten direkt an die Produktion geliefert werden, ist die erhaltene Belohnung sogar noch höher. Beim Sortieren müssen Sie wissen, was für die Verarbeitung akzeptiert wird und was noch nicht recycelt wird.
An der Plastiksammelstelle werden Flaschen mit bestimmten Markierungen angenommen. Sie können diese Markierung direkt auf dem Produkt sehen. Sie wird in Form eines Dreiecks mit einer Zahl in der Mitte angebracht, die die Art des Kunststoffs angibt. Produkte mit den Nummern 3, 6 oder 7 sind zur Verarbeitung geeignet.
Wenn Sie nicht nach Zahlen suchen möchten, können Sie sich auf externe Indikatoren konzentrieren. Die beliebtesten Rohstoffe sind transparenter PET-Kunststoff, den sie gerne an jeder Sammelstelle für Plastikflaschen erhalten. Der Preis für sie ist höher als für farbige Produkte. Eine weitere wichtige Bedingung ist die Größe des Etiketts - es sollte nicht mehr als die Hälfte der Fläche einnehmen, andernfalls sollte es unabhängig entfernt werden.
Bunte, undurchsichtige, undurchsichtige Flaschen sind nicht recycelbar. Die Technologie wurde noch nicht entwickelt, aber Umweltschützer und Chemiker verlieren nicht die Hoffnung auf ihr frühes Auftreten und ihre baldige Implementierung. Letztendlich beeinflusst der Käufer die Hersteller der Waren und deren Verpackung. Für den Fall, dass die Nachfrage nach Produkten aus ungeeignetem Kunststoff sinkt, besteht der Preis der Ausgabe in der Flexibilität des Managements und seiner Fähigkeit, für Verpackungsmaterialien auf Umweltmaterialien umzusteigen.
