Die Effektivität und Qualität der Arbeit hängt von der Verfügbarkeit der erforderlichen Werkzeuge, Materialien und Fähigkeiten ab. Der Erfolg in jedem Unternehmen, egal in welche Richtung, wird auch maßgeblich von der Kenntnis der Theorie beeinflusst. Das Schweißen gilt als eines der häufigsten.
Diese Art von Aktivität erfordert Material, Ausrüstung, Berufserfahrung sowie theoretisches Wissen. Nachdem eine Person die erforderlichen Informationen beherrscht, erhält sie eine Vorstellung davon, was eine Naht ist, welche Art von Klassifizierung von Schweißnähten existiert und wie die beste Option für die Haftung verschiedener Metallprodukte ausgewählt werden kann.
Was ist eine Schweißnaht?
Während des Schweißens sind drei Metallteile in den Prozess involviert: Zwei Eisenstücke werden mit Hilfe eines dritten Stücks, das als Elektrode fungiert, miteinander verbunden. An der Verbindung von Metallteilen untereinander findet ein thermischer Prozess statt, der eine Naht bildet. Somit ist eine Naht ein Teil einer Metallstruktur, die durch Einwirkung von geschmolzenem und gehärtetem Eisen erhalten wird.
Beliebige Metalle können durch Schweißen verbunden werden. Sie haben ihre eigenen strukturellen Merkmale, nach denen eine bestimmte Art der Befestigung ausgewählt wird. Die Klassifizierung der Schweißnähte erfolgt in Abhängigkeit von der Art der Haftung, dem Material und anderen Parametern. Jede Verbindung hat ihre eigenen Anweisungen und ihre eigene Ausführungsreihenfolge.
Abmessungen
Es gibt eine Klassifizierung der Schweißnähte nach Länge. Schweißnähte sind je nach Größe:
- Kurz. Die Größe überschreitet 30 cm nicht. Eine solche Naht entsteht durch Schweißen in einer Richtung von Anfang bis Ende.
- Mittel. Die Nahtlänge beträgt 30 cm bis 1 Meter. Diese Nähte sind von der Mitte bis zu den Kanten verschweißt. Die umgekehrte Schrittmethode ist ideal für sie. Sein Kern liegt in der Tatsache, dass die gesamte Naht in mehrere Abschnitte unterteilt ist, die abwechselnd durch Schweißen bearbeitet werden. Jedes dieser Segmente hat eine Länge von 10 bis 30 cm.
- Lang (über einen Meter). Sie werden auf die gleiche Weise wie die Mittelnähte geschweißt, mit dem einzigen Unterschied, dass die Anzahl der Abschnitte hier größer ist.
Arten von Schweißverbindungen
Die Klassifizierung der Schweißnähte erfolgt ebenfalls nach Art der Befestigung. Es gibt vier Arten von Verbindungen:
- Hintern;
- T-förmig;
- Überlappung;
- eckig.
Häufigster Typ
Bei der Stoßhaftung wird die Dicke des Produkts berücksichtigt. Dies spart einen erheblichen Teil des Materials.
Der Butt Grip gilt als der beliebteste. Dies liegt daran, dass dieser Schweißprozess der schnellste und wirtschaftlichste ist.
T-Schweißen. Funktionen und Empfehlungen
Dieser Kupplungstyp zeichnet sich durch eine T-förmige Verbindung von Metallprodukten aus. Wie bei der Stoßverbindung wird besonderes Augenmerk auf die Dicke des Metalls gelegt, je nachdem, welche Nähte einseitig und beidseitig sind.
Bei der Anwendung dieser Art von Kupplung müssen die folgenden Empfehlungen beachtet werden:
- Beim T-Schweißen bei der Haftung von zwei Produkten mit unterschiedlichen Dicken ist es erforderlich, den Schweißbrenner in Bezug auf das Produkt in einem Winkel von 60 Grad dicker zu halten.
- Schweißarbeiten können durch Platzieren der Struktur im Boot erleichtert werden. Diese Position des Werkstücks schließt Hinterschneidungen und fehlende verkochte Bereiche aus, die als die häufigsten Mängel für diesen Kupplungstyp gelten.
- Wenn ein Durchgang des Schweißbrenners unwirksam ist, weil möglicherweise fehlerhafte Bereiche verbleiben, sollten diese durch Schwingen der Schweißelektroden gekocht werden.
- Bei T-Verbindungen kann das einseitige Schweißen eingeschränkt werden. Verwenden Sie dazu das Oineo Tronic Pulse-Schweißgerät, mit dem RW gekocht werden kann.
Überlappungsschweißen
Das Prinzip dieser Art der Verbindung ist das zweiseitige Schweißen von Produkten mit einer Dicke von nicht mehr als 1 cm. Dieses Schweißen wird in Fällen angewendet, in denen verhindert werden muss, dass Feuchtigkeit in den Spalt zwischen den Stahlblechen gelangt. Durch solche Arbeiten entstehen zwei Nähte. Diese Art der Schweißverbindung wird als lang und nicht wirtschaftlich angesehen, da für die Arbeit mehr Materialien benötigt werden.
Eckgriff
Diese Art des Schweißens wird verwendet, um Metallprodukte in einer Position senkrecht zueinander zu verbinden. Je nach Blechdicke ist das Eckschweißen durch das Vorhandensein oder Fehlen abgeschrägter Kanten gekennzeichnet. Bei Bedarf erfolgt diese Art der Verbindung von der Innenseite des Produkts aus.
Schweißformen
Die Klassifizierung von Schweißnähten nach der Form der Außenfläche definiert drei Arten:
- Wohnung. Wirksam unter dynamischen und wechselnden Belastungen, da diese Nähte (sowie konkave Nähte) keine Spannungskonzentration aufweisen, die plötzliche Änderungen verursachen und die Schweißhaftung zerstören kann.
- Konkav. Die Konkavität der Naht von nicht mehr als 0, 3 cm wird als akzeptabel angesehen. Andernfalls wird die Konkavität der Schweißnaht als übermäßig angesehen und als Defekt angesehen. Das Konkavitätsniveau wird in dem Bereich gemessen, in dem die größte Durchbiegung vorliegt.
- Konvexe Nähte. Sie entstehen durch die Anreicherung einer großen Menge erstarrten Metalls und gelten als unwirtschaftlich. Gleichzeitig ist eine Schweißverbindung mit einer konvexen Naht unter statischer Belastung wirksamer als eine Verbindung mit einer flachen oder konkaven Schweißnaht. Die Ausbuchtung ist der Abstand von der Oberfläche des Grundmetalls bis zum Punkt des größten Vorsprungs. Konvexitäten von nicht mehr als 0, 2 cm beim unteren Schweißen und nicht mehr als 0, 3 cm beim Schweißen in anderen Positionen gelten als Standard.
Klassifizierung von Schweißnähten nach Position im Raum
Gemäß dem Platzierungskriterium gibt es vier Arten von Schweißnähten, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften und Empfehlungen für das Schweißen hat:
- Bodennähte. In technischer Hinsicht gelten die einfachsten. Das Schweißen der unteren Nähte erfolgt auf einer ebenen Fläche in der unteren Position. Dieser Prozess zeichnet sich durch hohe Effizienz und Qualität aus. Dies ist auf angenehmere Bedingungen für den Schweißer zurückzuführen. Das Gewicht der Metallschmelze wird in ein horizontales Schweißbad geleitet. Es ist einfach, die unteren Nähte im Auge zu behalten. Die Arbeit ist schnell.
- Horizontale Nähte. Etwas härter schweißen. Das Problem ist, dass das geschmolzene Metall unter dem Einfluss seines Gewichts an den unteren Kanten fließt. Dies kann zu einer Unterschneidung an der Oberkante führen.
- Vertikale Nähte. Sie sind das Ergebnis von Verbindungen von Metallprodukten, die in einer vertikalen Ebene angeordnet sind.
- Deckennähte. Dieses Schweißen gilt als das schwierigste und verantwortungsvollste. Es zeichnet sich durch minimalen Komfort aus. Der Schweißprozess erschwert die Emission von Schlacke und Gasen. Nicht jeder kann mit dieser Angelegenheit fertig werden, es ist viel Erfahrung erforderlich, da es nicht einfach ist, die Schlacke während der Arbeit auf das Gesicht fallen zu lassen. Es ist wichtig, die Qualität und Stärke der Verbindung zu beachten.
Wie sind Schweißnähte und Verbindungen gekennzeichnet?
Die Klassifizierung und Bezeichnung von Schweißnähten erfolgt anhand spezieller Symbole, Linien und Leiter. Sie werden auf der Montagezeichnung und auf der Struktur selbst platziert. Die Klassifizierung von Schweißverbindungen und Nähten wird gemäß dem Regulierungsdokument anhand spezieller Linien angegeben, die durchgehend oder gestrichelt sein können. Kontinuierlich bezeichnet sichtbare Schweißnähte, Striche - unsichtbar.
Symbole der Naht werden vom Vorfach auf das Regal gelegt (wenn sich die Naht auf der Vorderseite befindet). Oder umgekehrt unter einem Regal, wenn die Naht auf der Rückseite liegt. Anhand der Symbole werden die Klassifizierung der Schweißnähte, ihre Unterbrechung und die Platzierung der Segmente zum Schweißen angezeigt.
Neben den Hauptsymbolen befinden sich zusätzlich. Sie enthalten unterstützende Informationen:
- beim Entfernen der Verstärkung der Schweißnaht;
- bei der Oberflächenbehandlung für einen reibungslosen Übergang zum Grundmetall und zur Verhinderung von Durchhängen und Stößen;
- über die Linie, entlang der die Naht gemacht wird (ob sie geschlossen ist).
Für identische Designs und Produkte eines GOST werden Standardsymbole und technische Anforderungen bereitgestellt. Wenn das Design die gleichen Nähte hat, ist es für sie besser, Seriennummern anzugeben und sie in Gruppen zu unterteilen, denen der Einfachheit halber auch Nummern zugewiesen werden. Alle Informationen zur Anzahl der Gruppen und Nähte sollten im Regulierungsdokument angegeben werden.
Nahtposition
Schweißnähte werden anhand der Position der Schweißnaht klassifiziert. Sie sind:
- Einseitig. Sie entstehen durch Schweißbleche, deren Dicke 0, 4 cm nicht überschreitet.
- Bilateral. Sie entstehen beim doppelseitigen Schweißen von Blechen mit einer Dicke von 0, 8 cm. Für jede Verbindung wird empfohlen, 2 mm Lücken zu lassen, die die Haftqualität gewährleisten.
